DeutschTechnisches Merkblatt

CHARAKTERISTIK

AZUR VT ist ein kobaltbeschleunigtes, styrolfreies Polyesterharz. Es ist ein niedrigviskoses, thixotropes Orthophthalsäure-Harz für mittlere Beanspruchung. Das Harz wird mit 1 bis 3% MEKP-Härter ausgehärtet. Das Harz kann in Naßschichten bis zu 7 mm Dicke eingesetzt werden. Das Harz zeichnet sich darüber hinaus durch eine begrenzte (Peakbremse) Reaktionstemperatur bei der Härtung aus, so dass auch dickere Laminate gehärtet werden.

EINSATZGEBIET

AZUR VT wird eingesetzt für Beschichtungen, Formteilbau und Gießmassen. Es eignet sich mit Glasfaserverstärkung hervorragend für das Handauflegeverfahren und mit Füllstoffen versehen als Vergussharz.
Glasfaserverstärkt: Elemente für den Bootsbau und -reparatur, Fahrzeugbau, Beckenbeschichtungen, Abdeckhauben für Maschinenteile, Möbelherstellung und im Bauwesen.
Mit Füllstoffen: Polyesterbeton, Vergießen elektrischer Schaltungen, Gießmassen für künstlerische Arbeiten.

PRODUKTDATEN

MATERIALDATEN:
Verpackung                  0,5 kg, 1 kg Gebinde (inkl. Härter), 2 kg exkl. Härter
Farbton                         Blau
Spez. Gewicht             1,1 kg/l
Basis                            Vinyltuluol

Der Verbrauch von AZUR VT errechnet sich aus den Glasmatten- bzw. Glasgewebegewicht. Zur Mengenermittlung berechnet man das 3-fache Glasmatten bzw. 1-fache Glasgewebegewicht.
Beispiel: 900 g Laminierharz für 1 m² Glasfasermatte 300g/m² Flächengewicht.
Die Kontrolle der Härterzugabe erfolgt durch einen Farbindikator, der nach Zugabe des MEKP innerhalb weniger Minuten sichtbar wird. Die Chemikalienbeständigkeit von AZUR VT gegen Wasser, schwache Säuren und Alkalien ist bei Raumtemperatur gut (Nachtemperung vorausgesetzt). Gegen Chlorkohlenwasserstoffe, niedere Ketone und Ester sowie heiße wässrige Lösungen ist nach längerer Einwirkung ein Anquellen des Harzes zu beobachten.

VERARBEITUNG

AZUR VT ist bereits vorbeschleunigt und wird zur Verarbeitung allgemein mit 1 bis 3% MEKP vermischt. Die Verarbeitungstemperatur soll 18° bis 25° C betragen. Im Allgemeinen wird das Harz in der Lieferform verwendet. Es ist jedoch problemlos der Zusatz von UP-Farbpasten (bis 20% Zugabe) möglich. Die Verarbeitung im Handauflegeverfahren erfolgt in der Regel mit einer Fellrolle. Die mit AZUR VT getränkten Glasmatten und -Gewebe werden mit einem Scheibenroller entlüftet. Bauteile und Beschichtungen aus AZUR VT müssen mit einem TOPCOAT behandelt werden, um eine klebefreie Oberfläche zu erzielen.

Härterdosierung

bei Nassschichtdicke von

MEKP-Härter je kg Harz

Topfzeit

1 - 3 mm bei 20° C

3 % = 30 g

ca. 20 Minuten

2 - 4 mm bei 20° C

2 % = 20 g

ca. 25 Minuten

3 - 7 mm bei 20° C

1 % = 10 g

ca. 30 Minuten

Beim Unterbrechen der Laminierarbeiten darf das Harz der letzten Lage nur mit 1% MEKP-Härter angesetzt werden. Die letzte Glaslage soll dann möglichst harzarm auflaminiert werden. Die Laminierarbeiten sollten nach spätestens 48 Stunden fortgesetzt werden. Später ist ein Anschleifen notwendig.

VORSICHTSMASSNAHMEN

Hinweise zum Umgang mit den Produkten und zur Entsorgung entnehmen Sie bitte dem gültigen Sicherheitsdatenblatt und den entsprechenden Merkblättern der Berufsgenossenschaft der Chemischen Industrie. Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns soweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemäßen und erfolgsversprechenden Beurteilung erforderlich sind, rechtzeitig und vollständig zu unserer Kenntnis übermittelt hat. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste Technische Merkblatt, das von uns angefordert werden sollte. Copyright VOSSCHEMIE.

FrançaisFiche Technique

DESCRIPTION

La Résine de Stratification Polyester AZUR est une résine polyester accélérée au cobalt, sans styrène. C’est une résine thixotrope de faible viscosité, à base d’acide orthophtalique, adaptée à des contraintes moyennes. Cette résine durcit par adjonction de 1 à 3% de durcisseur PMEC. Elle peut être appliquée en plusieurs couches, mouillé sur mouillé, jusqu’à 7mm d’épaisseur. Cette résine se caractérise par une température de réaction limitée pendant le process de durcissement, permettant le durcissement de stratifiés d’épaisseur plus importante.

DOMAINES D'APPLICATION

La Résine de Stratification Polyester AZUR peut être utilisée en recouvrement, moulage, ou masse de coulée. Comme résine de coulée, en combinaison avec un renforcement en fibre de verre et des charges, elle est parfaitement adaptée au moulage au contact et par injection. Armée de fibres de verre : Eléments pour la construction et la réparation de bateau, construction automobile, recouvrement de bassins, carter de protection pour pièces machine, fabrication de meubles et secteur du bâtiment. Avec charges : béton polyester, coulage de connexions électriques, masses de coulée pour travaux artistiques.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Conditionnement : Boîte de 0,5 kg - 1 kg (incluant durcisseur), 2kg excl. durcisseur
Couleur : Bleu
Poids spécifique : 1,1 kg/l
Base : Vinyltoluène

La consommation en Résine de Stratification Polyester AZUR dépend du poids de mat de verre ou tissu de verre utilisé. D’une manière globale, la quantité est évaluée à 3x le poids de mat de verre ou le cas échéant 1x le poids de tissu de verre par m². Exemple : 900 g de résine pour 1 m² = 300g/m² de mat de verre.

L’adjonction de durcisseur est contrôlée par un indicateur de couleur, visible au bout de quelques minutes après ajout du PMEC. La Résine de Stratification Polyester AZUR offre une bonne résistance à l‘eau, aux acides et alcalis faibles, à température ambiante (sous condition de ré-étuvage). En cas de contact prolongé avec des hydrocarbures chlorés, de la cétone ou de l‘éther faibles, ou de solutions aqueuses chaudes, on constate un gonflement de la résine.

MISE EN OEUVRE

La Résine de Stratification Polyester AZUR est pré-accélérée et est mélangée pour sa mise en œuvre à 1 à 3% de PMEC. La température de mise en œuvre doit se situer entre 18°C et 25°C. Il est possible de la teinter avec de la pâte colorante UP (jusqu’à 20% d’ajout) sans aucun problème. Pour un moulage au contact, l’application se fait généralement au rouleau en peau. Ebuller les mats ou tissus de verre imprégnés, à l’aide d’un rouleau ébulleur. Pour obtenir une surface non poisseuse, les éléments et revêtements réalisés en Résine de Stratification Polyester AZUR devront être recouverts d’un topcoat.

Dosage durcisseur :

Pour une épaisseur humide de :             PMEC par kg de résine :           Temps de vie en pot :
1 - 3 mm à 20° C                                  3 % = 30 g                                Env. 20 minutes
2 - 4 mm à 20° C                                  2 % = 20 g                                Env. 25 minutes
3 - 7 mm à 20° C                                  1 % = 10 g                                Env. 30 minutes

En cas d’interruption des travaux de stratification, la dernière couche de résine ne doit contenir que 1 % de durcisseur PMEC. La dernière couche de fibre de verre doit dans ce cas contenir le moins de résine possible. Les travaux de stratification devront être repris au plus tard dans les 48 heures, sinon un ponçage sera nécessaire.

UTILISATION – SECURITE

Vous pouvez consulter les instructions relatives à la manipulation des produits et à leur élimination dans la dernière version de la fiche de données de sécurité et dans les fiches techniques correspondantes des Groupements des industries chimiques.
Les informations contenues dans le présent document, en particulier les recommandations relatives à la mise en œuvre et l’utilisation de nos produits, sont fournies en toute bonne foi et reposent sur l’état actuel de nos connaissances et notre expérience dans un cas normal. En raison de la diversité des matériaux et des substrats ainsi que des différentes conditions de travail, aucune garantie quant au résultat du travail ou à la responsabilité, quel que soit le rapport juridique, ne peut être fondée ni sur ces indications ni suite à un conseil verbal, à moins qu’une faute intentionnelle ou une grave négligence ne puisse nous être imputée. Dans ce cas, il faudra que l’utilisateur apporte la preuve qu’il a porté à notre connaissance par écrit, en temps voulu et de manière exhaustive, toutes les informations nécessaires à un examen objectif. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés. Toutes les commandes sont soumises à nos conditions générales de ventes et de livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la dernière version de la fiche technique relative au produit concerné et qui leur sera remise sur demande auprès de nos services. Copyright VOSSCHEMIE.